附件：化工（危險(xiǎn)化學(xué)品）企業(yè)常見安全隱患警示清單
一、人的不安全行為（86條）（一）勞動(dòng)紀(jì)律（7條）
1. 酒后上崗、班中飲酒。
2. 串崗、脫崗、睡崗，在崗期間從事與崗位工作無關(guān)的事。
3. 未經(jīng)批準(zhǔn)私自頂崗、換崗。
4. 上班遲到、早退，未按規(guī)定履行請假手續(xù)。
5. 未按規(guī)定著裝和佩戴安全帽進(jìn)入生產(chǎn)、施工現(xiàn)場。穿易產(chǎn)生靜電的服裝或穿戴鐵釘?shù)男M(jìn)入易燃、易爆裝置或罐區(qū)。
6. 在禁煙區(qū)域內(nèi)吸煙。
7. 主要負(fù)責(zé)人長期脫崗不履職。
（二）工藝紀(jì)律（17條）
8. 未按規(guī)定要求進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)的隱患和問題未及時(shí)報(bào)告和處理。
9. 未按規(guī)定要求填寫操作記錄和交接班記錄，交接班人員未簽名。
10. 對出現(xiàn)的工藝報(bào)警未及時(shí)處置和記錄。
11. 未按操作規(guī)程進(jìn)行操作；不清楚或不熟悉工藝控制指標(biāo)和操作規(guī)程。
12. 改進(jìn)工藝或操作程序，未進(jìn)行安全評估。
13. 使用壓縮空氣進(jìn)行易燃易爆物料的加料、壓料操作。
14. 常壓貯槽帶壓使用；帶壓開啟反應(yīng)釜、容器蓋子。
15. 在可燃?xì)怏w爆炸極限內(nèi)進(jìn)行工藝操作。
16. 采用氮封或輸送物料時(shí)，氮?dú)夤艿牢丛O(shè)置止回閥，存在高壓串低壓的風(fēng)險(xiǎn)。
17. 離心機(jī)分離可燃有機(jī)溶劑時(shí)，未采取氮?dú)獗Ｗo(hù)措施。
18. 操作中遇到突發(fā)異常情況時(shí)不及時(shí)報(bào)告，擅自變更操作。
19. 外來人員代替本崗位人員操作。
20. 現(xiàn)場盲板未編號和掛牌。
21. 取樣完畢未及時(shí)關(guān)閉取樣閥。
22. 危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸、罐區(qū)脫水（切水、切堿等）時(shí)操作人員離開現(xiàn)場。
23. 未經(jīng)許可擅自修改DCS系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)中相關(guān)工藝指標(biāo)、報(bào)警和聯(lián)鎖參數(shù)。
24. 啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)前，沒有檢查確認(rèn)、沒有啟動(dòng)警告鈴。
（三）其他紀(jì)律（26條）
25. 在易燃易爆區(qū)域用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。
26. 在易燃易爆區(qū)域用黑色金屬等易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。
27. 在易燃易爆區(qū)域使用非防爆通訊、照明器材、非防爆工具等。
28. 擅自停用可燃、有毒、火災(zāi)聲光報(bào)警系統(tǒng)和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。
29. 擅自關(guān)閉或調(diào)整視頻監(jiān)控設(shè)施或關(guān)閉各類報(bào)警聲音。
30. 堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。
31. 未按規(guī)定檢查維護(hù)應(yīng)急防護(hù)設(shè)施、器材。
32. 不能正確熟練使用應(yīng)急防護(hù)裝備、器材。
33. 不佩戴專用防護(hù)用品（具）從事有毒、有害、腐蝕等介質(zhì)和窒息環(huán)境下的危險(xiǎn)作業(yè)。
34. 不按規(guī)定靜電接地進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品車（船）裝卸作業(yè)。
35. 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備未停機(jī)、帶電設(shè)備未停電進(jìn)行檢維修。
36. 車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域未安裝阻火器或車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域超速行駛。
37. 管理人員違章指揮、強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。
38. 未為從業(yè)人員配備適用有效的個(gè)體防護(hù)用品。
39. 現(xiàn)場未設(shè)置或者缺少禁止、警告、指令、提示等安全標(biāo)志。
40. 無故不參加安全培訓(xùn)、班組安全活動(dòng)。
41. 未按規(guī)定要求參加或組織開展安全檢查。
42. 設(shè)備、工藝變更后，沒有及時(shí)修訂制度、規(guī)程。
43. 未按國家標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)分類儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，超量、超品種儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，相互禁配物質(zhì)混放混存。
44. 危險(xiǎn)化學(xué)品灌裝時(shí)超過核定裝載量。
45. 危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)前，車輪未固定，車鑰匙未交崗位人員保管。
46. 液化石油氣、液氨或液氯等的實(shí)瓶露天堆放。
47. 危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫物品存放時(shí)，頂距、燈距、墻距、柱距、垛距“五距”不符合要求。
48. 員工“三級”安全教育低于72學(xué)時(shí)。
49. 員工“三級“安全教育、承包商員工入廠安全教育考試卷未批改或批改不認(rèn)真，隨意給分。
50. 未按規(guī)定參加“三級”安全教育培訓(xùn)或未經(jīng)崗位技能培訓(xùn)考核合格。
（四）特殊作業(yè)（36條）
51. 未按規(guī)定辦理動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)許可證。
52. 動(dòng)火、進(jìn)入受限空間作業(yè)等特殊作業(yè)前未開展風(fēng)險(xiǎn)識別。
53. 特殊作業(yè)安全作業(yè)證有缺漏項(xiàng)，超過規(guī)定有效期，簽批人不符合要求，簽批時(shí)間未填寫到分鐘，提前審批作業(yè)許可證。
54. 動(dòng)火、進(jìn)入受限空間作業(yè)部位與生產(chǎn)系統(tǒng)采用關(guān)閉閥門實(shí)施隔離、隔絕，未采取加裝盲板或斷開一段管道的隔離措施。
55. 未進(jìn)行動(dòng)火安全分析或分析結(jié)果不合格進(jìn)行作業(yè)。
56. 進(jìn)入受限空間作業(yè)前，未分析可燃?xì)怏w濃度、氧含量、有毒氣體濃度。
57. 動(dòng)火和進(jìn)入受限空間中斷作業(yè)超過1小時(shí)后未重新進(jìn)行安全分析。
58. 采樣分析部位與動(dòng)火作業(yè)部位不一致，采樣檢測點(diǎn)沒有代表性。
59. 受限空間未設(shè)置安全警示或采取硬隔離措施。
60. 同一作業(yè)涉及動(dòng)火、進(jìn)入受限空間、盲板抽堵、高處作業(yè)、吊裝、臨時(shí)用電、動(dòng)土、斷路中的兩種或兩種以上時(shí),未按規(guī)定同時(shí)辦理相應(yīng)的作業(yè)審批手續(xù)。
61. 動(dòng)火、進(jìn)入受限空間作業(yè)安全措施未確認(rèn)落實(shí)或安全措施由同一人確認(rèn)簽字。
62. 動(dòng)火、進(jìn)入受限空間作業(yè)現(xiàn)場未設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
63. 一級、特級動(dòng)火作業(yè)未做到“一票一錄像”。
64. 動(dòng)火人未持有效特種作業(yè)資格證。
65. 降級辦理或簽批動(dòng)火安全作業(yè)證。
66. 動(dòng)火作業(yè)未做到“一點(diǎn)（處）一證一人”，未經(jīng)許可，擅自變更作業(yè)范圍。
67. 動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)未進(jìn)行完工驗(yàn)收簽字。
68. 動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)安全作業(yè)證上填寫的作業(yè)人員與現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)人員不一致。
69. 氧氣、乙炔氣瓶無防震圈、瓶帽等安全附件，乙炔氣瓶未安裝回火器。氧氣、乙炔氣管道老化、皸裂。
70. 受限空間照明電壓大于36V，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓大于12V。
71. 在受限空間內(nèi)進(jìn)行清掃和檢修時(shí)，沒有緊急逃生設(shè)施或措施。
72. 釜內(nèi)檢修時(shí)，沒有切斷電源并拴掛“有人檢修、禁止合閘”的警示牌。
73. 高處作業(yè)未系安全帶，安全帶未做到“高掛低用”。
74. 使用未經(jīng)驗(yàn)收合格的腳手架，腳手板未綁扎牢固。
75. 高處作業(yè)拋擲材料、工具及其他雜物。
76. 擅自拆改腳手架、鋼格板、護(hù)欄、蓋板、防護(hù)網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。
77. 使用未安裝漏電保護(hù)器裝置的電氣設(shè)備、電動(dòng)工具。
78. 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所未使用相應(yīng)防爆等級的電源及電氣元件。
79. 使用不合格的絕緣工具和專用防護(hù)器具進(jìn)行電氣操作和作業(yè)。
80. 現(xiàn)場臨時(shí)用電配電盤、箱沒有電壓標(biāo)識和危險(xiǎn)標(biāo)識，沒有防雨措施，盤、箱、門不能牢靠關(guān)閉或未上鎖。
81. 超過安全電壓的手持式、移動(dòng)式電動(dòng)工器具未逐個(gè)配置漏電保護(hù)器和電源開關(guān)，做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”。
82. 起重機(jī)械吊鉤缺少防鋼絲繩脫落裝置。
83. 起重吊裝作業(yè)存在違反“十不吊”的行為。
84. 利用管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備等作吊裝錨點(diǎn)。
85. 吊裝現(xiàn)場未設(shè)置安全警戒標(biāo)志或拉設(shè)警戒繩，沒有專人監(jiān)護(hù)。
86. 施工、檢修工機(jī)具存在缺陷或隱患，未粘貼檢查合格證。
二、物的不安全狀態(tài)（108條）（一）工藝專業(yè)（27條）
87. 溫度、壓力、液位等超控制指標(biāo)運(yùn)行。
88. 設(shè)定的工藝指標(biāo)、報(bào)警值、聯(lián)鎖值等不符合工藝控制要求。
89. 內(nèi)浮頂罐低液位報(bào)警或聯(lián)鎖設(shè)定值低于浮盤支撐的高度，存在浮盤落底的風(fēng)險(xiǎn)。
90. 重大危險(xiǎn)源未配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)，不具備信息遠(yuǎn)傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息存儲(chǔ)等功能。信息儲(chǔ)存時(shí)間少于1個(gè)月。
91. 反應(yīng)設(shè)備、儲(chǔ)罐等未按規(guī)定要求設(shè)置溫度、壓力、液位現(xiàn)場指示。
92. 緊急切斷設(shè)施的旁路沒有采取管控措施，緊急切斷設(shè)施未投用或使用旁路。
93. 同一可燃液體儲(chǔ)罐未配備兩種不同類別的液位檢測儀表。
94. 涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝的裝置未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，系統(tǒng)未實(shí)現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動(dòng)化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入正常使用。
95. 不同的工藝尾氣或物料排入同一尾氣收集或處理系統(tǒng)，未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析。
96. 使用多個(gè)化學(xué)品儲(chǔ)罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)的，未經(jīng)安全論證合格。
97. 使用淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄列出的工藝、設(shè)備。
98. 裝置可能引起火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故的部位未設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、聲光報(bào)警、泄壓設(shè)施和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
99. 在非正常條件下，可能超壓的設(shè)備或管道未設(shè)置可靠的安全泄壓措施或安全泄壓設(shè)施不完好。
100. 較高濃度環(huán)氧乙烷設(shè)備的安全閥前未設(shè)爆破片。爆破片入口管道未設(shè)氮封，且安全閥的出口管道未充氮。
101. 氨的安全閥排放氣未經(jīng)安全處理直接放空。
102. 火炬系統(tǒng)的能力不能滿足裝置事故狀態(tài)下的安全泄放，未設(shè)置長明燈，沒有可靠的點(diǎn)火系統(tǒng)及燃料氣源，未設(shè)置可靠的防回火設(shè)施，火炬氣的分液、排凝不符合要求。
103. 操作室沒有工藝卡片或工藝卡片未定期修訂。
104.安全聯(lián)鎖不完好或未正常投用。
105. 摘除聯(lián)鎖沒有審批手續(xù)，摘除期間未采取安全措施。
106. 因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災(zāi)、爆炸的反應(yīng)設(shè)備未設(shè)報(bào)警信號和泄壓排放設(shè)施，以及自動(dòng)或手動(dòng)遙控的緊急切斷進(jìn)料設(shè)施。
107. 有氮?dú)獗Ｗo(hù)設(shè)施的儲(chǔ)罐，氮封系統(tǒng)不完好或未投用，沒有事故泄壓設(shè)備。
108. 丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油氣的球形儲(chǔ)罐、全壓力式液化烴儲(chǔ)罐未設(shè)置防泄漏注水措施，注水壓力、注水方式不符合要求。
109. 液體、低熱值可燃?xì)怏w、含氧氣或鹵元素及其化合物的可燃?xì)怏w、毒性為極度和高度危害的可燃?xì)怏w、惰性氣體、酸性氣體及其他腐蝕性氣體未設(shè)獨(dú)立的排放系統(tǒng)或處理排放系統(tǒng)。
110. 液化烴、液氨等儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存系數(shù)超過0.9。
111. 生產(chǎn)或儲(chǔ)存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時(shí)未采取防止生產(chǎn)過氧化物、自聚物的措施。
112. 用易產(chǎn)生靜電的塑料管道輸送易燃易爆有機(jī)溶劑及物料。
113. 操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等未發(fā)放到崗位。
（二）設(shè)備專業(yè)（37條）
114. 安全閥、爆破片等安全附件未正常投用，安全閥、爆破片等手閥未常開并鉛封。
115. 壓力容器和壓力管道的安全附件（含壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)、安全閥、爆破片）不齊全、完好、未按期校驗(yàn)、未在有效期內(nèi)。
116. 壓力容器、壓力管道的本體、基礎(chǔ)、緊固件、外觀、靜電接地等不完好。
117. 泄爆泄壓裝置、設(shè)施的出口朝向人員易到達(dá)的位置。涉及可燃或有毒介質(zhì)的安全閥、爆破片出口設(shè)在室內(nèi)。
118. 可燃?xì)怏w直接向大氣排放的排氣筒、放空管的高度不符合規(guī)范要求。
119. 可燃?xì)怏w、可燃液體設(shè)備的安全閥出口未連接至適宜的設(shè)施或系統(tǒng)。
120. 可燃?xì)怏w壓縮機(jī)、液化烴、可燃液體泵使用皮帶傳動(dòng)。
121. 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位沒有可靠的安全防護(hù)裝置。
122. 在設(shè)備和管線的排放口、采樣口等排放部位，未采取加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施。
123. 機(jī)泵潤滑不符合“五定”、“三級過濾”要求，油視鏡有滲油現(xiàn)象，油位線不清楚、油杯缺油。
124. 生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存設(shè)施存在跑冒滴漏現(xiàn)象。
125. 未按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)置泄漏物料收集裝置和對泄漏物料進(jìn)行妥善處置。
126. 重點(diǎn)防火、防爆作業(yè)區(qū)的入口處，未設(shè)置人體導(dǎo)除靜電裝置。
127. 罐區(qū)、生產(chǎn)裝置、建筑物等防雷、防靜電接地不符合要求，防雷、防靜電接地未進(jìn)行定期檢測。
128. 用電設(shè)備和電氣線路的周圍沒有留有足夠的安全通道和工作空間，或堆放易燃、易爆和腐蝕性物品。
129. 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)電纜未采取阻燃措施，電纜溝防竄油汽、防腐蝕、防水措施不落實(shí)。
130. 液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)。
131. 可燃材料倉庫配電箱及開關(guān)設(shè)置在倉庫內(nèi)。
132. 兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴、甲B、乙A類液體管道未采取泄壓安全措施。
133. 儲(chǔ)罐的進(jìn)出管道未采用柔性連接。罐區(qū)防火堤有孔洞。
134. 防爆電氣設(shè)備設(shè)施固定螺栓未全部上齊。
135. 有可燃液體設(shè)備的多層建筑物或構(gòu)筑物的樓板未采取防止可燃液體泄漏至下層的措施。
136. 散發(fā)比空氣重的甲類氣體、有爆炸危險(xiǎn)性粉塵或可燃纖維的封閉廠房未采用不發(fā)生火花的地面。
137. 散發(fā)有爆炸危險(xiǎn)性粉塵或可燃纖維的場所未采取防止粉塵、纖維擴(kuò)散、飛揚(yáng)和積聚的措施。
138. 甲、乙、丙類液體倉庫未設(shè)置防止液體流散的設(shè)施，遇濕會(huì)發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫未采取防止水浸漬的措施。
139. 操作室、控制室、廠房、倉庫等建筑物安全疏散門未朝外開啟。
140. 設(shè)備、管道高溫表面沒有采取防護(hù)措施。
141. 管道物料及流向、標(biāo)識不清。
142. 設(shè)備、容器等未有效固定，直接浮放在地面上。
143. 帶式輸送機(jī)未設(shè)置緊急拉繩停機(jī)設(shè)施。
144. 電氣線路的電纜或鋼管在穿過墻或樓板處的孔洞，未采用非燃燒性材料封堵。
145. 盛裝甲、乙類液體的容器放在室外時(shí)未設(shè)防曬降溫設(shè)施。
146. 操作、巡檢等平臺(tái)、護(hù)欄、樓梯等有缺損或腐蝕嚴(yán)重。
147. 化工生產(chǎn)裝置未按國家標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置雙重電源供電。
148. 爆炸危險(xiǎn)場所未按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝使用防爆電氣設(shè)備。
149. 電氣設(shè)備未落實(shí)防漏電觸電的安全措施，接地線敷設(shè)不規(guī)范。
150. 配電室未落實(shí)防小動(dòng)物進(jìn)入的措施。
（三）儀表專業(yè)（23條）
151. 涉及可燃和有毒氣體泄漏場所未按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝泄漏檢測報(bào)警儀。
152. 未編制可燃、有毒氣體檢測器檢測點(diǎn)分布圖。
153. 可燃、有毒氣體報(bào)警儀未按規(guī)定周期進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定。
154. 可燃、有毒氣體檢測報(bào)警儀一級、二級報(bào)警值設(shè)定錯(cuò)誤。
155. 可燃和有毒氣體檢測報(bào)警儀不具有就地聲光報(bào)警功能。
156. 固定式可燃和有毒氣體檢測報(bào)警儀檢測報(bào)警信號沒有發(fā)送至有操作人員常駐的控制室、現(xiàn)場操作室。
157. 可燃?xì)怏w和有毒氣體報(bào)警系統(tǒng)未設(shè)置UPS電源。
158. 爆炸危險(xiǎn)場所的儀表、儀表線路的防爆等級不滿足區(qū)域防爆要求。
159. 機(jī)柜間防小動(dòng)物、防靜電、防塵及電纜進(jìn)出口防水措施不落實(shí)。
160. 聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)備、開關(guān)、端子排的標(biāo)識不齊全、準(zhǔn)確、清晰。
161. 緊急停車按鈕沒有防誤碰防護(hù)措施。
162. 可燃?xì)怏w檢測報(bào)警器、有毒氣體報(bào)警器傳感器探頭不完好；聲光報(bào)警不正常，故障報(bào)警不完好。
163. 安全儀表系統(tǒng)的現(xiàn)場檢測元件、執(zhí)行元件沒有聯(lián)鎖標(biāo)志警示牌。
164. 儀表系統(tǒng)維護(hù)、防凍、防凝、防水措施不落實(shí)，儀表不完好。
165. 放射性儀表現(xiàn)場未設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。
166. 涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)未配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)，未投入正常使用。
167. 緊急切斷閥為非故障-安全型。
168. 構(gòu)成一級、二級重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)未實(shí)現(xiàn)緊急切斷功能或緊急切斷設(shè)施未處于投用狀態(tài)。
169. 自動(dòng)化控制、安全儀表系統(tǒng)未設(shè)置不間斷電源。
170. 氣柜未設(shè)置上、下限位報(bào)警裝置及進(jìn)出管道自動(dòng)聯(lián)鎖切斷裝置。
171. 全壓力式液氨儲(chǔ)罐未設(shè)置液位計(jì)、壓力表和安全閥；低溫液氨儲(chǔ)罐未設(shè)置溫度指示儀。
172. 站內(nèi)無緩沖罐時(shí)，在距汽車裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上未設(shè)置便于操作的緊急切斷閥。
173. 現(xiàn)場壓力表、溫度表、液位計(jì)等未標(biāo)注上下限。玻璃管液位計(jì)沒有防護(hù)措施。
（四）設(shè)計(jì)專業(yè)（15條）
174. 地區(qū)架空電力線路與生產(chǎn)區(qū)距離不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
175. 涉及光氣、氯氣、硫化氫氣體管道穿越除廠區(qū)（包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外的公共區(qū)域。
176. 甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性裝置內(nèi)設(shè)有辦公室、操作室、固定操作崗位或休息室。
177. 甲、乙類倉庫與辦公室、休息室貼鄰，或庫內(nèi)設(shè)有辦公室、休息室等。
178. 火災(zāi)危險(xiǎn)性類別不同的儲(chǔ)罐設(shè)在同一罐組，常壓儲(chǔ)罐與壓力儲(chǔ)罐布置在同一罐組。
179. 控制室或機(jī)柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性裝置一側(cè)不滿足國家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防火防爆的要求。
180. 涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存設(shè)施外部安全防護(hù)距離不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
181. 企業(yè)生產(chǎn)及儲(chǔ)存設(shè)施總平面布置防火間距不滿足規(guī)范要求。
182. 企業(yè)設(shè)施與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距不滿足規(guī)范要求。
183. 氣柜沒有布置在人員集中場所、明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
184. 生產(chǎn)、經(jīng)營、儲(chǔ)存、使用危險(xiǎn)物品的車間、倉庫等與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，與員工宿舍的安全距離不符合要求。
185. 未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)或履行變更程序隨意增加設(shè)備、設(shè)施、建構(gòu)筑物。
186. 未按規(guī)范要求對承重鋼結(jié)構(gòu)采取耐火保護(hù)措施。
187. 布置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)的在線分析儀表間設(shè)備為非防爆型時(shí)，在線分析儀表間未采取正壓通風(fēng)。
188. 罐組的專用泵區(qū)未布置在防火堤外。
三、管理缺陷（58條）（一）合法合規(guī)性（19條）
189. 危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)未取得安全生產(chǎn)許可證。安全生產(chǎn)許可證超過有效期內(nèi)，許可范圍與企業(yè)現(xiàn)狀不一致。
190. 未取得危險(xiǎn)化學(xué)品登記證，登記內(nèi)容與企業(yè)現(xiàn)狀不一致。
191. 未按規(guī)定組織危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施竣工驗(yàn)收。
192. 未按規(guī)定每3年由符合國家規(guī)定資質(zhì)的評價(jià)單位進(jìn)行安全評價(jià)。
193. 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源未按規(guī)定評估、建檔、備案。
194. 未按照國家規(guī)定提取和使用安全生產(chǎn)費(fèi)用。
195. 應(yīng)急救援預(yù)案未報(bào)應(yīng)急管理部門備案。
196. 易制毒化學(xué)品未取得合法資質(zhì)或備案證明。
197. 主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員未經(jīng)依法培訓(xùn)合格。
198. 未按規(guī)定設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，專職安全生產(chǎn)管理人員數(shù)量不符合要求。
199. 未配備注冊安全工程師、安全總監(jiān)從事安全生產(chǎn)管理工作。
200. 新建、改建、擴(kuò)建生產(chǎn)、儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的建設(shè)項(xiàng)目（含長輸管道）未通過安全審查進(jìn)行建設(shè)。
201. 在用或新增壓力容器未在規(guī)定的期限內(nèi)取得使用證。
202. 危險(xiǎn)化學(xué)品安全作業(yè)等特種作業(yè)人員未持證上崗。
203. 鍋爐、壓力容器操作人員、廠（場）內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛?cè)藛T、電工、電氣焊等作業(yè)人員未取得特種作業(yè)操作資格證。
204. 裝運(yùn)危險(xiǎn)化學(xué)品車輛的駕駛證、危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證、危險(xiǎn)品押運(yùn)證失效。
205. 未按規(guī)定編制危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說明書，未在包裝上粘貼、懸掛與化學(xué)品相符的安全標(biāo)簽。
206. 未按導(dǎo)則要求編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案。
208. 工藝、設(shè)備等變更未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估和履行變更程序。
208. 化工企業(yè)主要負(fù)責(zé)人不具有3年以上化工行業(yè)從業(yè)經(jīng)歷并不具備大學(xué)專科以上學(xué)歷。
（二）制度、規(guī)程（16條）
209. 未制定操作規(guī)程和工藝指標(biāo)。
210. 操作規(guī)程的編制及內(nèi)容不符合《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》的要求。
211. 裝置開停工未編制開停工方案。
212. 試生產(chǎn)方案未組織專家審查，試生產(chǎn)前未組織安全生產(chǎn)條件檢查確認(rèn)。
213.未建立設(shè)備檢維修、巡回檢查、防腐保溫、設(shè)備潤滑等設(shè)備管理制度 。
214. 未制定儀表自動(dòng)化控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)安全管理制度。
215. 未建立與崗位匹配的全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，主要負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)責(zé)任制不符合法定職責(zé)要求。
216. 未制定實(shí)施隱患排查治理制度。
217. 未制定實(shí)施動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)管理制度。
218. 未制定實(shí)施危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源安全管理制度。
219. 未制定實(shí)施變更管理制度。
220. 未制定實(shí)施事故（未遂事故）管理制度。
221. 未制定實(shí)施承包商安全管理制度。
222. 劇毒化學(xué)品、易制爆化學(xué)品未建立“雙人驗(yàn)收、雙人保管、雙人發(fā)貨、雙把鎖、雙本賬”等“五雙”制度。
223. 未建立實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)干部帶班值班制度。
224. 制度、規(guī)程不切實(shí)際，沒有可操作性。
（三）風(fēng)險(xiǎn)評估與隱患治理（8條）
225. 未定期對作業(yè)活動(dòng)和設(shè)備設(shè)施進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素識別和風(fēng)險(xiǎn)評估，未建立風(fēng)險(xiǎn)清單和實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)分級管理。
226. 主要負(fù)責(zé)人未每天實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)研判和承諾公告。
227.未按規(guī)定要求開展危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP），HAZOP分析提出的對策建議未落實(shí)整改。
228.安全儀表系統(tǒng)未進(jìn)行安全完整性等級評估，評估提出的建議措施未落實(shí)整改。
229.精細(xì)化工企業(yè)未按規(guī)范性文件要求開展反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估。
230.新開發(fā)的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗(yàn)直接進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)；國內(nèi)首次使用的化工工藝未按規(guī)定進(jìn)行安全可靠性論證。
231.工藝技術(shù)來源不可靠，沒有合規(guī)的技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同或安全可靠性論證。
232.隱患整改未落實(shí)“五定”要求，未做到閉環(huán)管理。
（四）計(jì)劃與臺(tái)賬（12條）
233. 未制定實(shí)施年度安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)計(jì)劃。
234. 未制定實(shí)施年度應(yīng)急預(yù)案演練計(jì)劃。
235. 未制定實(shí)施年度設(shè)備檢維修計(jì)劃。
236. 未制定實(shí)施年度壓力容器、壓力管道檢驗(yàn)計(jì)劃。
237. 未建立安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)檔案。
238. 未建立班組安全活動(dòng)記錄。
239. 未建立壓力容器、壓力管道臺(tái)賬和技術(shù)檔案。
240. 未建立安全附件臺(tái)賬、爆破片更換記錄。
241. 未建立儀表自動(dòng)化控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)有關(guān)安全聯(lián)鎖管理臺(tái)賬。
242. 危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫未建立出入庫登記臺(tái)賬，賬物不符。
243. 未與承包商簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議。
244. 未建立承包商安全管理檔案和年度評價(jià)記錄。
來源：江蘇省應(yīng)急管理廳、中國安全生產(chǎn)網(wǎng)
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